En el proceso tradicional de fundición a la cera perdida-, los moldes de cera normalmente requieren abrir primero los moldes de metal y luego inyectar cera para darles forma. Pero frente a las demandas del mercado actual de "alta eficiencia, alta precisión y alta estabilidad", los problemas se han ido haciendo evidentes gradualmente: largos ciclos de desarrollo de moldes, la necesidad de modificaciones repetidas del molde para cambios de diseño, altos costos para pedidos de lotes pequeños, dificultad para producir estructuras complejas y alta dependencia de la mano de obra.
Muchas empresas han descubierto que lo que realmente ralentiza la producción no es la fundición en sí, sino la fase inicial-de fabricación de moldes de cera. Especialmente en campos como piezas industriales de precisión, joyería artesanal y piezas personalizadas no-estándar, el "tiempo de entrega" y la "flexibilidad" se han convertido en competencias centrales.
¿Cuáles son las ventajas de los moldes de cera impresos en 3D?
En resumen, la característica más importante de los modelos de cera impresos en 3D es que "no es necesario abrir un molde". Las empresas solo necesitan importar el modelo 3D y pueden imprimir directamente el modelo en cera, luego pasar al posterior proceso de fundición-a la cera perdida. Esto significa que se ahorra directamente mucho tiempo y costes en los procesos tradicionales.
Las ventajas de los modelos de cera impresos en 3D tienen principalmente varios aspectos:
Eficiencia significativamente más rápida
La fabricación de moldes tradicionales puede llevar varios días o incluso semanas, mientras que los modelos de cera impresos en 3D pueden completar rápidamente la producción de prototipos. Para proyectos que requieren validación estructural y modificaciones de diseño frecuentes, la mejora de la eficiencia es muy notable. Muchas empresas ahora, para el desarrollo de nuevos productos, el primer paso ya no es "moldear primero", sino "imprimir y validar primero".
Reducción de costes en la producción-de lotes pequeños
Los modelos de cera tradicionales odian los lotes pequeños. Debido a que los costos del molde son fijos, cuando la cantidad es pequeña, el costo por pieza será muy alto. Si bien la impresión 3D no tiene costos de molde, la producción personalizada y en lotes pequeños es más flexible. Esta es también la razón por la que cada vez más-empresas de fabricación de alto nivel están empezando a adoptar soluciones de modelos de cera digitales.
Las estructuras complejas son más fáciles de lograr
En la artesanía tradicional, algunas estructuras huecas, reticulares y de geometría compleja son difíciles de mecanizar. Sin embargo, la impresión 3D adopta un método de formación de capa-por-capa, lo que permite estructuras geométricas más complejas y al mismo tiempo reduce el ensamblaje y el pos-procesamiento. Muchos productos que antes eran "imposibles de fabricar" o "difíciles de producir" ahora se pueden imprimir directamente para darles forma.
Ahora la fabricación está haciendo cada vez más hincapié en la digitalización y la producción flexible. 3Los modelos de cera impresos en D esencialmente transforman los métodos de producción tradicionales que dependen de la experiencia y los moldes en procesos de fabricación basados en modelos-digitales. Para las empresas, no se trata solo de actualizaciones de equipos, sino también de modelos de producción, logrando reducción de costos, mejora de la eficiencia y mejora de la calidad.
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